Асфальтобетонный завод

Спецификация и оборудование установки
LB500

Производительность завода:
40 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение
влажности 3%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность
смесителя 500 кг на один замес и 45-секундный цикл смешивания.

Примечания по обеспечению производительности завода:

Высота расположения установки: до 1500 м над уровнем моря
Температура окружающей среды: от 5° до + 35° C
Исходный материал: гранулометрический состав
холодного материала соответственно составу смешиваемого материала
Форма и размер материалов: до 40 мм кубической формы
Объём смесителя: 500 кг
Цикл замеса: 45 сек
Максимальная производительность при 3% содержании влаги: 40 т/час

1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 500 кг.
1.2. Составные элементы асфальтобетона: должны соответствовать национальным
стандартам
1.3. Точность измерения битума: ±0.2%
1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%
1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%
1.6. Выходная температура готового материала: 140 - 160 градусов С
(Устанавливается по требованию покупателей)
1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚
1.8. Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A)

Технические характеристики:

1.Система подачи инертных
материалов
1.1.Бункеры-накопители - сборка 4*1 накопителя (7.5 куб. м. каждый)
Ширина загрузки - 2.8 м.
Высота загрузки – 3,05 м.
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности


1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм.)
Электродвигатель - 2.2 кВт.
Производительность – 20 т./час.
Управление – с помощью электронного инвертера.


1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель - 4 кВт.
Производительность – 40 т./час.

1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.)
Электродвигатель - 4 кВт.
Производительность – 40 т./час.
Угол наклона конвейера – 18 гр.


2.Сушильная система
2.1.Сушильный барабан
Диаметр -1.2 м.
Длина – 6,08 м.
Угол наклона 4.5 град.
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродвигатель - 2*7,5 кВт.
Производительность – 40 т./час. (при влажности 3%
входного материала, температура выгрузки – 1600С)
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива –
350 кг час
Мощность электродвигателя привода вентилятора - 11 кВт.
Мощность электродвигателя топливного насоса – 1.5 кВт.

Управление – из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля
температуры.

2.3.Резервуар для дизельного топлива
Вместимость – 5 куб.м.


3.Основной корпус смесительной башни
3.1.Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 40 т./ч.
Электродвигатель - 7.5 кВт.


3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный
Производительность - 40 т./ч.
Электродвигатель - 5.5 кВт.


3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 7,5 куб.м.
Каждая секция оборудована датчиком уровня


3.4.Весы горячего материала – вместимость 500 кг.,
погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)


3.5.Весы минерального порошка – вместимость 50 кг.,
Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)


3.6.Весы для битума – вместимость 50 кг.,
точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)


3.7.Смеситель - ротационный двух вальный
горизонтальный
Вместимость - 500 кг. на замес
Электродвигатель - 22 кВт.
Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.)


4.Система подачи минерального порошка

4.1.Силос для минерального порошка - 25 куб.м.
Силос оборудован датчиками уровня


4.2.Спиральный конвейер
Производительность -12 т./ч.
Электродвигатель - 3 кВт.
2 единицы


4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка
Производительность – 12т./ч.
Электродвигатель – 5.5 кВт.
2 единицы

4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX
Производительность -10 л./вращение.
Электродвигатель - 1,1 кВт.
2 единицы

4.5.Транзитный бункер дляминерального порошка -
0,9 куб.м.
Транзитный бункер для переработанного минерального порошка - 0,9 куб.м.
Бункеры оборудованы датчиком уровня

4.5 Шнековый питатель - для минерального порошка
Производительность -12 т./ч.
Электродвигатель - 3 кВт.

5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли
5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель


5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр,
количество фильтрующих рукавов - 176
Площадь фильтрации - 176 кв.м.
Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м.
Плотность ткани фильтров - 400 г./кв.м.
Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек.
Электродвигатель – 3 кВт.
Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли)


5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX
Производительность -10 л./вращение.
Электродвигатель - 1,1 кВт.
2 Единицы


5.4.Электродвигатель вентилятора 30 кВт.


6.Система хранения готового материала
6.1.Вместимость - 30 тонн.
Электрический подогрев разгрузочной щели, 2*2кВт.
Емкость оборудована датчиком уровня

7.Пневматическая система
7.1.Воздушный компрессор — 2*1.0 куб.м./мин.
Электродвигатель -2*7,5 кВт.


7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.

7.3.Перепускной клапан – рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв.см.

8.Система хранения и разогрева битума
8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 20 куб.м.


8.2.Дренажная емкость для битума – 5 куб.м.


8.3.Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь
Тип – YYW-350
Горелка на горении дизельного топлива
Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт.
Общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт.
Насос циркуляции масла – 7.5 кВт.
Насос подачи масла – 1,1кВт.


8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.


8.5.Подвод битума – 2*5.5 кВт.,
битумный насос - 2QGB80×2-46 2
Производительность – 15 куб.м./ч.
Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы.


8.6.Трубы и устройства для битума


8.7.Установлены датчики температуры.

9.Система управления
Центр управления - система управления ПК и ПЛК,
программное и аппаратное обеспечение.

Процесс изготовления асфальта контролируется
автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой
информации, установку времени, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

10.Доп. оборудование, может быть установлено за дополнительную плату
Питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт.

Энергопотребление Примерно 192 кВт