Оборудование для брикетирования

Номинальное усилие 2500 кН Размер брикета ф90 * (50-100) мм Производительность 500-800 кг/ч Плотность 4,0-5,7 гр/см3 Мощность 22 кВт Габариты...

Номинальное усилие 3150 кН Диаметр брикета 100 мм Толщина брикет 50 мм Производительность 500-800 кг/ч Объем бункера 700л Мощность 22 кВт Давление 20...

Оборудование для переработки древесной угольной пыли в основном используется для измельчения каменного угля, черного угля и т.д. в брикеты различных...

Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти...

Рано или поздно каждое предприятие, занимающееся работами, связанными с продажей или обработкой любого вида угля, сталкивается с проблемой накопления...

Номинальное усилие 2500 кН
Размер брикета ф90 * (50-100) мм
Производительность 500-800 кг/ч
Плотность 4,0-5,7 гр/см3
Мощность 22 кВт
Габариты 360025002800мм
Вес 8000 кг

Номинальное усилие 3150 кН
Диаметр брикета 100 мм
Толщина брикет 50 мм
Производительность 500-800 кг/ч
Объем бункера 700л
Мощность 22 кВт
Давление 20 Mпa

Оборудование для переработки древесной угольной пыли в основном используется для измельчения каменного угля, черного угля и т.д. в брикеты различных форм: овальной, яйцевидной, квадратной, прямоугольной и т.д. в зависимости от требований клиента.
Таким образом, эти машины для брикетирования древесного угля вносят большой вклад в повышение коэффициента использования угольной пыли. Кроме того, это оборудование для брикетирования холодным прессованием работает с низкими затратами энергии и не загрязняет окружающую среду.

Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.

Рано или поздно каждое предприятие, занимающееся работами, связанными с продажей или обработкой любого вида угля, сталкивается с проблемой накопления угольной мелочи и пыли. Пылевидная фракция от 0 до 6 мм составляет в среднем не менее 25% от общей массы поступающего сырья и как правило влечет за собой возникновение трудностей сбыта этого объема или существенное снижения стоимости его продажи.

Одним из самых эффективных методов решения этой проблемы является использование накопившейся угольной пыли для производства угольного брикета. Изготовление топливного брикета, при всей привлекательности этой идеи имеет не такую уж длинную историю. Реальный интерес к этому вопросу приобрел свою остроту и актуальность только в последнее время, в связи с значительным подорожанием топлива в том числе и угольной продукции.