Химическое оборудование

Электромембранное оборудование для щелочного гидролиза. Поставляем электромембранное оборудование – комплектные установки и отдельные аппараты, для...

Оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений...

Горячая торцевая резка SL-TR-80 с виброситом предназначена для получения цилиндрического охлажденного, сухого гранулята из расплава экструдера, с...

Шредер двухроторный SL-SHR-2.300 Предназначен для предварительного измельчения биг-бегов целиком, пленочных, листовых материалов, бутылочных ящиков,...

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Эффективная технология и оборудование для производства МЕЛЬДОНИЯ / МИЛДРОНАТА.
Промышленное и лабораторное оборудование для: эффективной переработки фармацевтических субстанций, в частности – 3-(2,2,2 – триметилгидразиний) пропионата дигидрата (или мельдония, активного вещества в ЛС милдронат / метамакс / кардионат / кватерин / метонат ); удаления из органических растворов неорганических солей; получения дистиллированной (очищенной) и деионизованной (инъекционной) воды; для концентрирования растворов неорганических солей; для безреагентного обессоливания и умягчения воды; для очистки сточных вод от неорганических солей.
Изготовление и поставка «под ключ» с последующим гарантийным и послегарантийным сервисным обслуживанием.

Биполярный электродиализ: получение кислот и щелочей из водных растворов солей и безреагентная корректировка рН.
Компания «Мембранинес Технологиос ЛТ» разработала современную технологию с применением процесса биполярного электродиализа для получения кислот и щелочей из водных растворов солей, а также для безреагентной корректировки рН перерабатываемых технологических растворов.
Новая технология апробирована на реальных рабочих растворах биотехнологического предприятия.
Дополнительную информацию о направлениях применения инновационной технологии с применением процесса биполярного электродиализа читайте на нашей официальной странице mtlt.lt в разделе «Биполярный электродиализ»,