Машина для нанесения разметки Winter 251 251

нанесения дорожной разметки Winter WTE 251 (Германия). Основное назначение данной машины – нанесение линий дорожной разметки горячим пластиком (термопластиком) методом экструзии.
Машина состоит из тягача с двигателем, воздушным компрессором, баком для стеклошариков, сиденьем водителя и т.п. и разметочного модуля с оборудованием для нанесения дорожной разметки (термостатический бак для термопластика, автоматика штриходеления, маркировочное устройство, экструдер, бак для теплоносителя, визир, рулевое управление и т.п.), который подсоединяется спереди тягача. Машина позволяет подсоединять различные разметочные модули для нанесения дорожной разметки разными материалами и способами (термопластик с экструдером или открытым башмаком, горячий спрэй-пластик, краска безвоздушный или воздушный способ, холодный пластик с экструдером, открытым башмаком или статическим смесителем под давлением, холодный спрэй-пластик). Время смены разметочных модулей от 30 до 120 минут в зависимости от опыта механиков.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ:
Поз. Кол-во Описание
01 1 Шасси WTE 251 GTLR
Усиленная трубная рама, собранная по мостовой схеме,
Моторно-компрессорный блок защищен от ударов и вибраций, гидравлический бесступенчатый привод 0-20 км/ч.
Мотор-колесо с гидравлическими пластинчатыми тормозами.
55 литровый гидравлический бак, радиатор с вентилятором на 12 В.
125 литровый бак для стеклянных шариков с перекрываемыми выходами (влево/вправо).
Шины увеличенного размера для особо трудных условий работы и длительной эксплуатации. Механическое рулевое управление, рулевой визир, указатель.
2 регулируемых сиденья для водителя
2 проблесковых маячка.
Электрооборудование на 12 В, включая счетчик часов работы и
Электрический звуковой клаксон и сигнал заднего хода.
Модуль для подключения автоматики для нанесения штрих-линии.
Место для хранения дополнительных мешков с шариками в задней части шасси.
Хороший доступ для сервисного обслуживания.
Съемная рама
Быстросменные модули для пластика и для нанесения дорожной разметки (опция)
02 1 Окраска - стандартно в белый цвет, RAL 9010
03 1 Соответствие TÜV стандартам

04 1 Арматура
В комплекте с вентиляционным краном, редуктором давления, манометром Воздухораспределитель из устойчивого к коррозии материала.
05 1 Автоматика для нанесения линии разметки тип ESP 6.2 (V8)
В комплекте с набором кабелей, генератором импульсов, ножным выключателем, аварийный выключатель.

06 1 Гидравлический вспомогательный привод
Насос с гидромотором для гидравлических агрегатов

Модуль нанесения разметки TE 450 для термопластика
07 1 Прицеп (передний) с системой подсоединения Прицеп, включая колеса и рулевое управление.
Механическая система рулевого управления,
Рулевое колесо, регулируемое в горизонтальной и вертикальной плоскости, как для левого, так и для правого расположения водителя.
Электрооборудование, включая фары и клаксон.
Рама со шкворнем и поперечной балкой.
Клемная плата с генератором импульсов.
Откидной визир с индикатором.

08 1 Емкость для горячего пластика TB 450 SA-Öl
450 литров, безнапорный. Внешняя термоизоляция, косвенный разогрев посредством теплоносителя (масло), перекрываемые выпуски для материала по обеим сторонам бака, горизонтальная мешалка.

09 1 Теплоноситель (масло)
Бак объемом 120 литров с теплоносителем (масло).

10 1 Сетчатый фильтр для заполнения материала
11 1 Привод мешалки гидравлический
С ручной установкой направления вращения (вправо или влево).
12 1 Система разогрева дизельным топливом
24 В, автоматическая регулировка температуры посредством
термодатчика и магнитного вентиля.
Термодатчик - для контроля температуры материала.
Контроль горелки при помощи фотодатчика.
Система защиты от перегрева.
Отдельный дизельный фильтр с ручным запорным вентилем.
12.1 1 Преобразователь напряжения 12В / 24В

13 1 Экструдер
состоит из шнекового насоса с гидравлическим приводом,
с регулировкой расхода масла и материала по заданию
оператора, электромеханического вентиля для переключения
подачи материала в режим нанесения или контроля.
Насос подогревается теплоносителем и связан с котлом для
термопластика.
Ручной запорный вентиль для опорожнения насоса / котла или
для функциональной проверки перед началом работы.
Блок нанесения присоединен с помощью фланцевого соединения к
насосу и связан с контуром теплоносителя через запорные краны
(быстрая замена). Модуль нанесения включает также пневмоцилиндры,
которые управляются от электроники машины.
Экструдер не включает модуль нанесения.

14 1 Особенность монтажа
Экструдер монтируется в направлении движения справа
или слева. Пожалуйста, укажите вариант монтажа!

15 1 Магнитный вентиль с подсоединениями
16 1 5-и клапанная экструзионная головка для рабочей ширины 40 см
Ширина: от 10 см; четыре ширины линии по желанию заказчика,
Обогрев от теплоносителя, с запорными вентилями; 2 резиновых
защитных колеса справа и слева; 2 пневмоцилиндра;
усиленное исполнение клапанов

17 1 Головка с шириной штриха от 25 см за дополнительную плату
18 1 Подъемное устройство
Для подъема экструдера при поворотах, погрузке и т.п.,
с пневматическим управлением.

19 1 Особенность монтажа
Расположение клапанов–в направлении движения справа.
Расположение клапанов–в направлении движения слева.
Ширина клапанов слева на право
20 1 Насос теплоносителя (масло)
21 2 Пистолет для светоотражающих шариков с держателем и шлангом
22 2 Автоматический пистолет для шариков тип WAPP
Бесступенчатая регулировка рабочей ширины в пределах 10 – 30 см
Регулируемый расход шариков при помощи диффузора и воздушного
жиклера.

23 1 Устройство быстрой очистки
состоит из двойных коротких подъемных цилиндров и дополнительного магнитного вентиля для быстрой очистки головки экструдера во время осуществления разметочных работ без остановки машины.
При головке с 4-мя клапанами – 2 цилиндра.
24 1 Блок управления
при использовании головки с 3-мя и более клапанами
25 4 Магнитный вентиль в комплекте
для горячего пластика – в комплекте с кабелем,
крепежом и шлангами на каждый цилиндр
При использовании устройства для быстрой очистки -
2 комплекта на каждый цилиндр.
26 1 Блок гидравлики
при использовании 5-и клапанной головки экструдера с двумя пневмоцилиндрами. Состоит из переключающего
(гидравлически) вентиля и дросселя для управления двумя
разметочными системами