Сварочное оборудование

Пригоден для сварки пластиковых труб и (или) фитингов из ПЭ, ПП , PVDF в полевых условия и на заводе. Состоит из рамы, гидравлического узла,...

Инверторный полуавомат на 500А

Возможна установка прижима и давления сварки соответственно типу профиля.
Оборудован таймером для отсчета времени плавки и сварки.
Диапазон температур может быть настроен в промежутке 00-2600 C.
Подвижная головка (правая) двигается вручную. Она оснащена системой остановки.
На левой головке возможна сварка под углами 30°-180°. Правая головка зафиксирована под углом 90°.
В целях безопасности, фиксирующие зажимы работают при низком давлении.
После фиксации профилей, сварка выполняется автоматически.
Механизм изготовлен согласно CE.
Оснащен прибором поддержки профиля.

В зависимости от типа профиля регулировка прижима и сжатия по отдельности.
Настройка времени плавления и сжатия. Сварка под углами между 30°-180°С.
Особенность закрепления профилей при помощи ножных педалей по отдельности.
Автоматическая сварка, производимая сразу после закрепления профилей прижимами.
Электронный термостат с регулировкой температуры в пределах 0°-260°C.

Модель 250
Возможности и характеристики:
• Специально разработан для сварки гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки
• Встроенный мониторинг сварки
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации
• Быстрая перенастройка оборудования
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление вспышки
• Возможность сваривания различных материалов
• Неограниченная длина детали
Самая мощная машина сварки трением в линейке Thompson.

Данная модель предназначена для сваривания бурильных труб API, конвейерных роликов, приводных валов вращающего момента, гидравлических цилиндров и поршневых штоков.
Модель 250 предназначена для сваривания бурильных труб, которые устанавливаются на три фиксатора. Вес труб с 2 2/8 до 6 5/8 ins.
Дополнительное оборудование:
Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом. Подстраховывающий управляемый двигатель и растянутая соединительная решетка.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Модель 60H
Возможности и характеристики:
• Специально разработан для сварки гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки
• Встроенный мониторинг сварки
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации
• Быстрая перенастройка оборудования
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление вспышки
• Возможность сваривания различных материалов
Станок специально разработан для сварки стержней гидравлического поршня и компонентов цилиндра.
Станок сваривает материалы диаметром 25 -75мм. и трубы до 140мм. в диаметре.
Возможность комплектации станка, как с ручным, так и с автоматическим снятием/подачей детали.
Станок комплектуется фиксаторами для обработки деталей различной длинны.
Специальный патрон держит гидравлические проушины шарнирного крепления цилиндра, серьги и раздвоенные компоненты.

Дополнительное оборудование: Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом. Система измерения TIR.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Компания МашКомДорсервис предлагает широкий выбор станков и машин сварки трением для производства различных деталей методом сварки трением. Линейный процесс позволяет трением сваривать не круглые детали. Линийная Сварка Трением (ЛСТ) применяется для таких материалов как сталь, алюминий, титан и других. Линейная Сварка Трением используется ведущими мирвовыми компаниями выпускающими авиационные двигатели и детали для приваривания турбинных лопаток к дискам. Они сделаны из титана и никелевых сплавов. Также можгут свариваться линейной сваркой трения различные материалы, как например, сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Преимущество этой сварки в том, что эти материалы могут быть соединены между собой под различным углом. Использование машин ЛСТ может применяться также в машиностроительной, энергостроительной и металлургической индустрий Первые изделия были изготовлены для авиакосмической индустрии.

Модель 50/60
Возможности и характеристики:
• Высокие промышленные показатели
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки
• Встроенный мониторинг сварки
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации
• Быстрая перенастройка оборудования
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление вспышки
• Возможность сваривания различных материалов
• Возможность односторонней и двусторонней сварки
Станок сваривает небольшие стержни гидравлического цилиндра, оси карданного вала, полуоси, компоненты рулевого управления, буровых штанг и коробок передач.
Возможность сварки разнородных материалов таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий.
Возможность комплектации станка, как с ручным, так и с автоматическим снятием/подачей детали.
Станок комплектуется фиксаторами для обработки деталей различной длинны.
Дополнительное оборудование:
Настройка и удаление вспышки, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Модель 125
Возможности и характеристики станка сварки трением:
• Специально разработан для сварки трением гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели сварки трением.
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки.
• Встроенный мониторинг сварки трением.
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации машины сварки трением.
• Быстрая перенастройка оборудования сварки трением.
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление грата
• Возможность сваривания трением различных материалов
• Неограниченная длина детали
Станок предназначен для сварки трением деталей больших размеров, таких как: полуоси грузовика, осевые трубы грузовых автомобилей, приводные валы, картеры задних мостов, гидравлические поршневые штоки цилиндра, гусеничные и конвейерные ролики.
Возможность сварки трением разнородных материалов таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий, титан.
Машина сварки трением имеет одностороннюю (125SE) или двухстороннюю конфигурацию (125DE).
В двухстороннем станке сварки трением конфигурации 125DE процесс сварки трением предусмотрен одновременно по обеим сторонам симметричных деталей.
Версия станка сварки трением 125DE специально предназначена для сваривания картера ведущего моста грузовых автомобилей.

Дополнительное оборудование: Настройка и удаление вспышки, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Машина сварки трением. Станок сварка трением.

Модель 15 Возможности и характеристики:
Высокие промышленные показатели станка сварки трением Компьютерное управление параметрами и процессом сварки трением Встроенный мониторинг сварки трением Переменные скорости шпинделя Легкость автоматизации машины сварки трением Быстрая перенастройка оборудование сварки трением Встроенное внутреннее и внешнее удаление грата после сварки трением. Возможность сваривания трением различных материалов (медь, аллюминий, титан, цинк) Возможность односторонней и двусторонней сварки Станок сватки трением предназначен для сварки трением деталей небольшого диаметра таких как, электрические штепсельные разъемы, приводные валы и рычаги управления коробкой передач, полуоси, реактивные тяги, поршни гидронасосов, сошки рулевого вала, гидравлические цилиндры, поршневые штоки, рулевые тяги, оси коробки передач, оси карданных валов, тяги переключения передач, ШРУСы, валы коробок передач, амортизаторы. Возможность комплектации станка сварки трением, как с ручным, так и с автоматическим снятием/подачей детали. Комплектация станка фиксаторами для обработки деталей различной длинны. Дополнительное оборудование:Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом сварки трением.

Технические характеристики:
Ном-е напр-е в режиме 1го поста СС, В 34.8
Ном-й ток в режиме 1го поста СС, А 370
Объем двиг-ля, см3 1123
Расход топлива в Full_range при 100% нагр., л/ч 4.7
Расход топлива в e-mode при 100% нагр., л/ч 2.9
Площадь, м2 1.064
Номинальное напряжение в режиме 2х постов СС, В 27.4
Номинальный ток в режиме 2х постов СС, А 185
ПВ, % 100
Диапазон тока — 1 пост, А 60 ~ 380
Диапазон тока — 2 поста, А 30 ~ 190
Диаметр сварочного электрода — 1 пост, мм 2.0 ~ 8.0
Диаметр сварочного электрода — 2 поста, мм 2.0 ~ 4.0
Частота генератора переменного тока, Гц 50/60
Ном-я мощ-ть генератора перем. тока, 1 фаза, кВА 15
Тип генератора переменного тока Бесщеточный
Коэффициент мощности (Cos y), % 0.8
Марка и модель двигателя Kubota D1105-K3B
Тип двигателя Дизельный, 4-х тактный, вертикальный, с жидкостным охлаждением
Номинальная мощность двигателя, кВт 17.8/20.7
Номинальная частота вращения двигателя, об/мин 3000/3600
Используемое топливо Дизель
Емкость топливного бака, л 42
Номинальный расход топлива, л/ч 3.24/3.76
Тип аккумуляторной батареи 55B24L x 1
Уровень звук. давления без нагрузки, дБ(А)/7м 64.1/66.2

Новая модель сварочного агрегата DLW-400LSW отличается усовершенствованными сварочными характеристиками и повышенной эффективностью

Данный агрегат сертифицирован НАКС и аттестован компаниями Газпром и ТрансНефть

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Станок позволяет сваривать различные типы профилей под различными углами от 30° до 180°
Нагрев профиля осуществляется плоским термоэлементом.
Электронный контроллер управляет работой нагревательного элемента и позволяет регулировать температуру нагрева от 0°С до 260°С.
Пневматические прижимы позволяют надежно и точно зафиксировать профиль.
Станок работает в автоматическом режиме: после прижима профиля запускается заранее установленная программа по нагреву и последующему сжатию профилейДавление прижима и сжатия регулируется согласно типу профиля.
Давление прижима и сжатия регулируется согласно типу профиля.
Станок оснащен опорами для поддержи свариваемых профилей.
Модель станка TK 501
Электропитание/мощность 220В, 50Гц / 1,2кВт
Максимальная толщина профиля 130 мм
Свариваемые углы от 30° до 180°
Подача сжатого воздуха 6-8 бар, 35 л/мин
Габаритные размеры станка 78х85х140 см
Масса станка 230 кг