Как системы мониторинга оборудования помогают улучшить качество и снизить издержки

Один из фундаментальных принципов построения и организации работы сложных технических систем гласит: чтобы процессом или оборудованием эффективно управлять, нужно знать все, что в данный момент времени с ним происходит. Практически все существующие проблемы по обеспечению оптимальной и безопасной работы современных технологических линий, механизмов и машин в различных отраслях промышленности и энергетике, связаны с недостаточной оснащенностью их датчиками и приборами контроля, низкой точностью измерений и несовершенством систем обработки поступающей информации.

Системы мониторинга как средство предупреждения аварий

Важно не только оптимально управлять технологическими процессами и работой сложного оборудования, но и обеспечить постоянный контроль работоспособности его составляющих и прогнозирование возможных отказов. Своевременное выявление дефектов отдельных модулей, узлов и комплектующих позволяет избежать крупных аварий и связанных с ликвидацией их последствий финансовых издержек. Чем сложнее и дороже оборудование, тем выше возможный размер убытков в случае его разрушения. К примеру, для газовых, паровых и гидравлических турбин электростанций, в комплексе с которыми используются мощные генераторы, подобный ущерб может составлять сотни тысяч рублей. 

Одним из признаков неисправности осевых вращающихся систем является повышенная вибрация. Для того чтобы вовремя определять появление деструктивных центробежных нагрузок, в настоящее время применяются микропроцессорные системы вибромониторинга. Оснащенные датчиками вибрационного перемещения, скорости и ускорения, подобные комплексы действительно способны выявить дефект на стадии начального проявления деструктивных нагрузок. Кроме вибрационных методов контроля, не менее широко используются оптические, электрические, акустические и тепловые способы прогнозирования и выявления технических проблем.

Информация о состоянии технического объекта, собираемая многочисленными датчиками и контроллерами, поступает в комплексную систему непрерывного мониторинга. Широкое внедрение подобных систем на современном этапе связано с их высокой экономической целесообразностью, так как позволяет исключить из практики работы необоснованные ремонты и значительно продлить межремонтные периоды эксплуатации дорогостоящего оборудования. Работающие в режиме реального времени системы мониторинга успешно решают задачи:

• Диагностики, прогнозирования и раннего обнаружения неисправностей оборудования, что позволяет сохранить его ремонтопригодность.
• Предупреждения персонала о возможном развитии событий и необходимых действиях по переводу оборудования в безопасный режим.
• Контроля действий персонала на соответствие выданным инструкциям.
• Оценки состояния оборудования и формирования планов профилактики и ремонтов.
• Сбора информации, ведения историй и журналов сообщений об ошибках и отказах.

GE Bently Nevada – всемирно признанный лидер на рынке мониторинговых систем

На внутреннем российском рынке трудно подобрать диагностическое оборудование необходимого качества, так как многие предлагаемые потенциальным заказчикам комплексы разработаны более десяти лет назад, и существенно устарели. Между тем, и у нас в стране доступны сверхточные системы непрерывного мониторинга, которые разрабатывает и внедряет всемирно признанный лидер данного направления – компания GE Bently Nevada. Этот бренд имеет разветвленную сеть филиалов и производственные мощности во множестве стран мира.

За долгую историю компании Bently Nevada ее специалисты накопили значительный опыт разработки средств контроля и диагностики, что позволяет им создавать уникальные решения мониторинга для всех основных отраслей промышленного производства и энергетических комплексов. Создана фундаментальная база средств первичного контроля – от датчиков вибрации, акселерометров, детекторов аномалий и проксиметров, до систем сбора комплексных данных SCOUT. В последние годы усилия технических экспертов компании, ответственных за разработку систем мониторинга, сконцентрированы на самых ответственных и сложных отраслях. Это:

• Гидроэнергетика, атомные, тепловые, и ветряные генерирующие станции.
• Нефтегазовая отрасль, нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы.
• Горнодобывающие предприятия.
• Промышленная водоподготовка и очистка.
• Бумажная и целлюлозная промышленность.
• Другие направления, в которых применимы системы контроля и датчики Bently Nevada.

DMLieferant – официальный представитель Bently Nevada в Российской Федерации

Официальным представителем концерна Бентли Невада в России является компания DMLieferant. Все решения в области измерительных и мониторинговых комплексов, систем вибромониторинга и разнообразного ассортимента специальных датчиков поставляются через уполномоченное российское представительство. Ознакомиться с перечнем доступного оборудования, обсудить условия поставки и заполнить форму заказа можно непосредственно на сайте компании https://dmliefer.ru/ge-bently-nevada. Здесь вы сможете приобрести необходимые датчики и одну из систем мониторинга Bently Nevada, а также любое другое диагностическое оборудование от этого всемирно известного бренда.