Вспомогательное оборудование для металлообработки

"Технические характеристики:
Мах диаметр обработки над станиной – 400 мм
Мах диаметр обработки над суппортом – 210 мм
Мах длина обработки – 650/750/1000 мм (по заказу)
Перемещение осей X/Z – 280/750 мм
Хвостовик шпинделя – А2-6 (можно выбрать)
Диаметр отверстия шпинделя – 48/82 мм (по заказу)
Наибольший диаметр прутка – 41/65 мм
Скорость вращения шпинделя – 250-2500 об/мин (бесступенчатя)
Размер зажимного патрона – 200/250 мм
Мощность мотора – 4 кВт
Вид резцедержателя – 4-х позиционная резцедержка
Сечение державки – 25х25 мм
Общая мощность – 15 киловольт-ампер
Подача электропитания – 380 В/ 50 Гц
Стабильность позиционирования осей (X/Z) - +/-0.005 мм
Крутящий момент двигателя подачи X/Z – X:4 Н/м, Z:6 Н/м
Ускоренное перемещение осей X/Z – X:8 мм, Z:10 мм
Габариты станка – 2350х1150х1500 мм
Вес станка – 1850 кг
Производство – Китай, CHONGQING KAKU MACHINERY IMP&EXP CO., LTD
Стандартная комплектация:
• Ручной 3-х кулачковый патрон
• 4-позиционная резцедержка
• Центр вращения
• Ручная задняя бабка
Дополнительные опции:
• Различные патроны (гидравлический, пневматический)
• Различные системы управления (Siemens или Funac)
• Гидравлическая задняя бабка
• Высокоскоростной шпиндель
• Больший диаметр отверстия шпинделя - 82 мм
Особенности станка:
- больший диаметр отверстия шпинделя
- качественная сплошная отливка
- высокий крутящий момент и скорость
- автоматическая система смазки
- обработка длинных деталей
- усиленные направляющие

"Технические характеристики:
Мах диаметр обработки над станиной – 360 мм
Мах диаметр обработки над суппортом – 180 мм
Мах длина обработки – 1000 мм
Ход вертикального суппорта – 180 мм
Диаметр отверстия шпинделя – 52 мм
Конец шпинделя – С6
Конус отверстия в шпинделе – МТ6
Диапазон скоростей вращения шпинделя – 200-3000 об/мин (бесступенчатя)
Мощность мотора – 4 кВт
Вид резцедержателя – 4-х позиционный резцедержатель (электрический)
Размер сечение державки резца – 20х20 мм
Количество инструментов – 4
Мах скорость продольной подачи - X:4 ; Z:6 об/мин
Общая мощность – 15 киловольт-ампер
Подача электропитания – 380 В/ 50 Гц
Точность обработки на станке - IT6-IT7
Точность позиционирования по осям (X/Z) - +/-0.008 мм
Крутящий момент двигателя подачи X/Z – X:4 Н/м, Z:6 Н/м
Ускоренное перемещение по осям X/Z – X:8 м/мин, Z:10 м/мин
Система управления - Siemens 808
Габариты станка – 2300*1150*1500 мм
Вес станка – 1800 кг
Производство – Китай, CHONGQING KAKU MACHINERY IMP&EXP CO., LTD

Станок профилегибочный предназначен для гибки стальной круглой, прямоугольной и квадратной профильной трубы, полосы, швеллера из стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Cтанок профилегибочный предназначен для эксплуатации в условиях умеренного климата, категория размещения 3 по ГОСТ15150-69

Вертикальный консольно-фрезерный станок Stalex X5032A широко используется в единичном и серийном производстве. Станок данного вида пользуется высокой популярностью предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами - используются для обработки плоскостей, наклонных плоскостей, пазов, шестерен и т.д.
Вертикальный консольно-фрезерный станок широко используется в единичном и серийном производстве.
Станок данного вида пользуется высокой популярностью предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами - используются для обработки плоскостей, наклонных плоскостей, пазов, шестерен и т.д. Охлождение подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.
Обработка винтовой поверхности доступна при установке делительной головки и подключении вала передачи делительной головки к продольному ходовому винту передачи рабочего стола. Обработка кулачков и дуговых пазов доступна при установке поворотного стола. Станок используется в таких областях, как: ремонтные станции, крупные заводы и так далее.

ОСОБЕННОСТИ:
1. Благодаря прочной конструкции, станок способен выдерживать тяжелые детали (конус шпинделя 7:24 ISO50).
2. Высокая мощность и широкий диапазон скорости обеспечивают эффективность использования инструмента, станок способен выполнять обработку с высокой скоростью с твердосплавным инструментом.
3. Органы управления продублированы в передней части станка и в левой части станка, что обеспечивает удобство управления станком.
4. Пуск и останов шпинделя, быстрое перемещение стола имеют видимые кнопки, подача стола контролируется ручками или кнопками, направление подачи согласовано с направлением поворота ручки управления, скорость шпинделя и контролируется регулятором скорости. Правый маховичок управляет подачей шпинделя.
5. Механизм изменения скорости шпинделя и механизм изменения скорости стола имеют шаговое управление.
6. Основные части трансмиссии изготовлены из легированной стали, изнашиваемые части изготовлены из антифрикционного материала, что увеличивает срок службы станка.
7. Установка устройства регулировки люфта в точках износа повышает точность обработки и стабильность.
8. Для обеспечения безопасности станок оснащен предохранительным устройством, блокировкой и стопором.
9. Главная трансмиссия оснащена электромагнитным тормозом. Это обеспечивает немедленный останов станка при нажатии кнопки STOP.
10. Станок позволяет выполнять фрезерование по подаче и против подачи.
11. Стол оснащен функцией быстрого перемещения вдоль, поперек и по вертикали.
12. Поперечная и вертикальная подача стола управляются одной ручкой.
13. Основные части привода и подшипники автоматически смазываются масляным насосом. Для контроля уровня масла предусмотрен уровнемер. Точки ручной смазки легкодоступны.
Данный тип станка позволяет не только выполнять фрезерные работы, но также обрабатывать и измерять заготовки при установке считывающего устройства (УЦИ в стандартной комплектации), что повышает качество обработки заготовки, снижает трудоемкость и повышает производительность.

Сверлильный станок ALFRA ROTABEST 100 под стандартные корончатые сверла с хвостовиком Weldon. Панель управления расположена под оптимальным углом в зоне видимости оператора. Электроника в автоматическом режиме увеличивает силу магнитного поля в начале процесса сверления для большей точности и безопасности оператора. Регулируемый вперед-назад на 10 мм и на 30° вправо-влево магнитный цоколь. Рукоятка может крепиться с обеих сторон для удобного управления машиной как левшой, так и правшой. Фиксирующее устройство устанавливается на любой высоте для более удобной смены инструмента. Благодаря низкому уровню вибрации и антивибрационным рукояткам работать машиной удобно даже продолжительное время. Магнитный цоколь с тремя катушками и с системой M.P.I. Сверление на глубину 110 мм возможно только при приобретении специального сверла. Используется в редких случаях для сверления особо толстых материалов.

Бесшумная регулировка двигателя;
Запрессованные латунные кольца для защиты магнитных катушек;
Коробка передач с масляной смазкой;
Надежные направляющие из латуни.
Технические характеристики

Двигатель

Мощность

2,5 кВт

Рабочие характеристики

Скорость вращения

110/175/245/385 об/мин

Max глубина сверления

50/110 мм

Max диаметр сверления

100 мм

Max диаметр зенкования

55 мм

Удерживающая сила

2035 кгс

Комплектация

сверлильный станок 100, транспортировочный контейнер, система охлаждения, спрей для сверления, приспособление для удаления стружки, предохранительный ремень, руководство по эксплуатации.

Габариты

Размеры

801×428×80 мм

Вес

29 кг

Универсальный фрезерный фрезерный станок для инструментального производства
Высокая жесткость конструкции станка
Компактные размеры станка и удобное расположение органов управления с одной стороны
Вертикальное и горизонтальное фрезерование
Автоматическая подача и ускоренное перемещение стола по трем координатам
Наклон фрезерной головки влево/вправо
Широкий рабочий стол 320 мм
Централизованная система смазки
Встроенная система подвода СОЖ
УЦИ (устройство цифровой индикации) по 3-м осям, цена деления 0,005 мм

Технические характеристики.

Stalex FN1.5x80
Для формирования углов в заготовках из тонколистового металла и композитных материалов необходимо специальное оборудование – угловысечные станки. Благодаря техническим параметрам и функциональности, это оборудование отлично справляется с задачей производства качественных корпусных деталей, элементов вентилируемых фасадов и многое другое.
Данная модель позволяет высекать углы размером до 80х80 мм. Станок оснащен лезвиями из высококачественной стали с углом подъема в 25 мм. Для удобства управления предусмотрены многочисленные регулировочные механизмы, а также ножная педаль управления.

Описание.

Угловысечные станки применяются для вырубки углов и сегментов в листовых заготовках (сталь, нержавеющая сталь, цветные металлы,композитные панели и т.п.), из которых в дальнейшем могут изготавливаться корпусные детали, панели, двери, поддоны, панели для вентилируемых фасадов и т.п. Наличие такого станка на производстве значительно экономит время персонала, а также повышает качество готовой продукции.

Особенности.

Лезвия изготовлены из высокоуглеродистой стали;

Увеличивает темпы производства;

Идеальное решение при производстве кассет;

Ножная педаль значительно облегчает работу;

Максимальный размер вырезаемого угла - 80х80 мм;

Высота подъема лезвия - 25 мм.

Технические характеристики
Гибка - длина 500 мм, толщина до 20 мм
Резка - 9,5х300 мм или 12,7х200 мм
Пробивка отверстий - 25 мм в 9,5 мм или 19 мм в 12,7 мм
Резка прямоугольной трубы - от 12 мм до 50 мм (толщина стенки до 5 мм)
Гибка труб - от 12 до 50 мм
Резка стального уголка - до 75х75 мм (толщина стенки до 5 мм)

Описание
Станок сочетает в себе различные функции резки гибки и перфорирования. Способен резать полосу, пробивать в ней отверстия с различными диаметрами. Так же способен резать уголок, трубу квадратного сечения, гнуть круглую и квадратную трубу. В комплекте имеются различные штампы для гибки листовой стали.
Гидравлическая система с двухходовым цилиндром. Блок с несколькими пресс-формами для разных пользователей и стойка с запасными деталями. Простота выполнения металлообрабатывающих операций.

Профилегиб cерии M07-TG – отличное решение для небольших кузнечных мастерских.
Удобный трубогиб (профилегиб) для мобильной работы прямо на месте монтажа изделия. Универсальное применение для большого сортамента труб, профилей и полосы.
Данный профилегиб популярен для применения в небольшом производстве, мастерской, при дачном строительстве, для изготовления теплиц, навесов, калиток, ворот и других легких металлоконструкций.

Позволяет изгибать дуги, кольца, арки из труб круглого и прямоугольного сечения, квадрата, прутка, полосы.
Все указанные ниже размеры входят в комплект поставки.

Шпиндели с качественными шарикоподшипниками
Двигатель с большим вращающим моментом рассчитан для длительной работы с постоянной нагрузкой
Регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении для всех моделей
Гарантированная точность биения в конусе Морзе